背景技術：

葉輪機械和增壓器中葉輪零件為了使結構更緊湊，傳遞更大扭力，實現自動定心等作用，將零件和傳動軸的連接位置加工為端齒形式，該結構零件進行動平衡去重時，多采用錐度芯軸穿過零件內孔，依靠零件和芯軸的摩擦力由芯軸帶動零件，再進行動平衡檢測。

但因為有時零件較大，重量較重，內孔較小，內孔配合長度太短的情況，經常出現動平衡結果不穩定的情況，原因為穿過的芯軸在使用過程中無法完全承受零件的重量出現了微小撓度，影響設備的數據判定，同時內孔長度過短，使用錐度芯軸配合時配合長度太短，有效接觸面積太小，使得傳動和定位不可靠，并且該種方法與實際裝配過程有區別(實際裝機時使用零件端齒和主軸通過端齒連接并自動定心)，使得動平衡去重結果與裝機后狀態不一致，有不可測量的誤差存在，導致裝機后主軸運行過程中噪聲大、振動大，主軸和葉輪的動平衡工作需要反復裝拆、檢查和返工，是一個質量風險點。

 

 

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種帶端齒動平衡芯軸以及葉輪安裝結構，本發明可以模仿實際裝機要求和狀態進行動平衡測試和去重。

本發明的目的是這樣實現的：

一種帶端齒動平衡芯軸，包括軸體、定位螺母、墊圈、定位端齒，所述軸體沿軸向依次為第一支撐段、螺紋段、輔助定心段、連接段、端齒安裝段、傳動限位段、第二支撐段，所述第一支撐段、第二支撐段用于安裝在動平衡機上作為轉動支撐；所述定位螺母螺紋配合在所述螺紋段上；所述墊圈的一端間隙配合在所述輔助定心段上，另一端空套在螺紋段上與所述定位螺母貼合；所述定位端齒套在所述端齒安裝段上，所述定位端齒的平面端與傳動限位段的端面貼合軸向定位，所述定位端齒的齒面端與墊圈之間形成葉輪的定位空間。

優選地，所述輔助定心段、連接段、端齒安裝段的直徑相同，所述第一支撐段、第二支撐段的直徑小于所述輔助定心段、連接段、端齒安裝段的直徑。

優選地，所述墊圈上設有讓位環形槽，用于對葉輪端部的凸臺讓位，可以適應有端面凸臺的葉輪，以及沒有端面凸臺的葉輪。

優選地，所述定位端齒與軸體的端齒安裝段過盈配合。

優選地，所述定位端齒內孔與軸體的輔助定心段、連接段、端齒安裝段配做。

一種用于動平衡實驗的葉輪安裝結構，包括動平衡機、葉輪以及帶端齒動平衡芯軸，所述第一支撐段、第二支撐段安裝在動平衡機上，所述傳動限位段與動平衡機動力連接，所述葉輪套在軸體上，且位于定位端齒的齒面端與墊圈之間，葉輪一端的端齒與定位端齒嚙合，葉輪的另一端與墊圈貼合，葉輪內孔的小徑段與輔助定心段配合，葉輪的大徑段空套在連接段上。

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